Litium-ion batteri anode materiale serie tre - relatert testing kunnskap om grafitt materialer under bearbeiding

Den forrige artikkelen introduserte hovedsakelig de grunnleggende fysiske egenskapene til grafitt anode materialer. Som et litium-ion batteriselskap vil råvarene etter hvert dukke opp foran forbrukerne som produkter. Når du får et negativt elektrodemateriale, hvordan kan materialet være Det er ansvaret til FoU-avdelingen til en litiumionbatteribedrift å bruke det godt og gi full spill til selve materialets ytelse. Som en viktig del av litiumionbatteriet - grafitt negativt elektrodemateriale, hva er deteksjonsindikatorene i prosessen? Den tredje artikkelen i denne serien tar deg med deg for å finne relevante svar.

1, homogeniseringsprosessen

Som det første trinnet i det negative elektrodematerialet er det også et relativt viktig trinn. Når det først er et problem i det første trinnet, er det nytteløst å rette opp det senere. Derfor er det mange relaterte deteksjonsparametere i homogeniseringsprosessen, som kort vil bli introdusert én etter én nedenfor.

(1) Faststoffinnhold: prosentandelen av aktive stoffer, ledende midler og bindemidler i den totale massen av slurryen i slurryen. Målemetoden er også relativt enkel. Ta litt slurry og vei det på kobberfolien. Etter tørking Vei og beregn. Imidlertid er det allerede relatert automatisk utstyr, med egen tørking og veiing, så lenge prøven er satt inn, og de relevante parameterne er lagt inn, vil resultatet automatisk beregnes.

(2) Finhet: graden av spredning av pulverformige partikler i løsningsmidlet, slurryen med god spredningsgrad, de faste partiklene kan fuktes godt, det forberedte belegget vil ha en jevn overflate, og partiklene vil være glatte under lagring. Nedbør er ikke lett å finne, og lagringsstabiliteten er god. Dersom slurryen ikke er godt spredt, vil det oppstå problemer som store partikler og slurrysedimentering. For tiden brukes skraperfinhetsmåleren i utgangspunktet for å måle finheten. Når du måler, slipp prøven ned i den dypeste delen av sporet, berør deretter platen vertikalt med en skrape, trekk slurryen gjennom hele lengden av sporet med passende hastighet, og observer deretter den jevne eksponeringen av partiklene i sporet langs retningen til det innfallende lyset i en vinkel på 30°. Skalaen,

(3) Viskositet: Viskositet er en fysisk og kjemisk egenskap ved et stoff. Det er definert som et par parallelle plater med et areal på A og en avstand på dr. Platene er fylt med en viss væske. Nå påføres et trykk F på den øvre platen for å generere en hastighet. Kraften som kreves for å endre graden. Det måles vanligvis med et rotasjonsviskosimeter, og enheten er i balanse. I henhold til det forskjellige beleggsutstyret, velg forskjellige viskositetsoppslemminger for belegg. Det skal bemerkes at hvis slurryen setter seg, vil viskositeten til de øvre og nedre lagene i homogeniseringstanken være forskjellig. Samtidig vil også slurryens viskositet endres etter å ha blitt plassert i en periode. I selve produksjonsprosessen er det nødvendig å samle inn relevant informasjon. Oppsummer og analyser dataene,

1 poise (1P)=100 centipoise (100cP) 1 centipoise (1cP)=1 millipascal s (1mPa s) 1 millipascal s (1mPa s)=1000 mikropascal s (1000 μPa.s )

(4) Reologi dukket opp i Rheologien: 1920-tallet og har vært mye brukt i malingsindustrien. Dens betydning er deformasjon og flyt av gjenstander under påvirkning av ytre kraft, og den har også blitt mye brukt i slurry av litiumionbatterier. Litium-ion batterislurry er skjærtynne, ikke-newtonske væsker, og viskositeten avtar med økende skjærhastighet. Den reologiske kurven representerer det funksjonelle forholdet mellom materialets viskositetsverdi og skjærspenningen, og det finnes spesielt testutstyr.

(5) Slammestabilitet: Med utdypingen av forskningen har stabiliteten til slurryen blitt viet mer og mer oppmerksomhet av forskere i litiumbatteriindustrien. Hva er den interne partikkelfordelingen til en ferdig slurry? Hvor lenge det er stabilt å lagre vil direkte påvirke produksjonssyklusen og batchen til et ekte batteri. Derfor kom forskningen på stabiliteten til slurryen til.

Måleprinsippet bruker prinsippet om multippel lysspredning. Når partikkelkonsentrasjonen i prøven er relativt lav, kalles lyset som kan passere gjennom prøven etter å ha blitt spredt av flere partikler projeksjonslys, og lyset som ikke kan passere er spredt lys. Utstyret bruker to sonder for å skanne fra det øvre laget til det nedre laget av slurryen som skal testes, og lage en relevant kurve. Kurven kan karakterisere enhetligheten til prøven, og den kan skannes med intervaller og fås gjennom den aktuelle programvaren. En serie kurver som den kinetiske stabilitetsindeksen (TSI) til slurryen kan utledes fra.

(6) Zeta-potensial: potensialet til skjærplanet, som er en indeks for å karakterisere stabiliteten til den kolloidale dispersjonen, og endres med avstanden fra partikkeloverflaten.

2, belegningsprosess

Etter den enkle introduksjonen av homogeniseringsprosessen ovenfor, er følgende en kort introduksjon til belegningsprosessen. Hoveddeteksjonspunktene er tykkelsen på belegget, tykkelsesforskjellen mellom midten og de to sidene, om det er feil på overflaten etter tørking, etc.; En etter en en kort introduksjon.

(1) Tykkelsedeteksjon: For tiden bruker noen større litiumbatteriprodusenter online deteksjonssystemer, og kan analysere dataene i sanntid. Når det først er forskjell i beleggtykkelse, vil utstyret alarmere, og det er ikke mye her. , Ulike batterier og forskjellige produsenter har forskjellige tykkelseskontrollstandarder og -områder. Forskjellen i tykkelse vil direkte forårsake forskjellen i batterikapasitet. Derfor, jo mindre rekkevidde, jo bedre. Med økningen av strømkapasiteten blir den negative elektroden også belagt tykkere og tykkere. Derfor, på grunn av påvirkningen av tørkehastigheten, vil beleggkanten til den negative elektroden forårsake en tykk kant. Den generelle løsningen er å modifisere formen på beleggpakningen. Det er mye relatert litteratur og materiale,

(2) Overflatetilstandsdeteksjon: Dette kan kun inspiseres visuelt for øyeblikket. Sjekk om det er riper, store partikler, groper, synlige folier etc. på overflaten etter belegg og tørking. Forbedre slurryhomogenisering, inkludert rotasjonshastighet, fôringssekvens, temperaturkontroll, additivmengde, etc.

3, valseprosess

Etter at homogeniserings- og belegningsprosessen av kvalifiserte negative polstykker er fullført, er neste prosess valsing, hvorfor er valsing? Fordi overflatetilstanden til det belagte polstykket er relativt løst, er tykkelsen relativt tykk, og bindekraften er ikke nødvendigvis ideell.

Parametrene som må testes under valseprosessen ligner på belegg, hovedsakelig tykkelseskontroll og tykkelseskonsistens osv. For å oppnå høy energitetthet blir beleggstettheten til den negative elektroden nå høyere og høyere, resulterer i to rulling Teknikkene med pressing, oppvarming og rulling er alle for å bedre presse den negative elektroden til ønsket tykkelse, og den må påføres i henhold til den faktiske situasjonen.

sammendrag:
Denne artikkelen introduserer hovedsakelig parametrene og deteksjonsmetodene som må oppdages i prosessen med homogenisering, belegging og rulling av anodematerialer. Det antas at med utviklingen av litium-ion batteriteknologi, vil forskningen på relaterte parametere bli mer og mer dyptgående. Parametre er også introdusert i prosesstesting av Li-ion-batterier.